铣削组合机床的加工方法是什么？

铣削组合机床一般采用多轴、多刀具、多工序、多面或多工位同时加工，生产效率比普通机床高几倍。因为公共部分已经被标记通过标准化和系列化，铣削组合机床可以根据需要灵活配置，从而缩短设计和制造周期。铣削组合机床具有成本低、效率高的特点，铣削组合机床已广泛用于大规模生产，并可用于形成自动化生产线。

铣削组合机床一般用于加工盒形或异形零件。在加工过程中，工件一般不旋转，钻孔、铰孔、锪孔、铰孔、镗孔、平面铣削、切削内外螺纹、加工外圆和端面等。通过刀具的旋转运动和刀具与工件之间的相对进给运动。铣削组合机床的基本部件是通用部件。铣削组合机床的通用部件具有特定的功能，并按照标准化、系列化和通用化的原则进行设计和制造。铣削组合机床中各种常见零件之间存在匹配关系，在使用各种铣削组合机床时可以通用。根据功能铣削组合机床一般部件可分为动力部件、支撑部件、输送部件、控制部件、辅助部件等。

铣削组合机床在气缸盖和升降踏板铣削一次成型中的应用，保证了端面的光滑度、两端的平行度、床身铸造，台式变频，无级调速。铣削组合机床通过移动滑台进行加工，夹具可调。铣削组合机床适用于各种规格。工件夹紧采用气动传动及动力分配控制系统采用可编程控制器，使系统更加稳定可靠。由于制造工艺的特殊性，铣削组合机床表面容易生锈，生锈后很难处理。如果不重视，很多企业对平面铣床提出了很高的耐腐蚀要求。同时，根据铣削组合机床端面的不同工况，需要铣削组合机床的端面发黑、磷化等特殊零件的加工。